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设备用途:
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,常用于各种溶液的脱色、提纯、去杂。
结构特点:
1. 采用优质不锈钢与特种玻璃制作,具有耐腐蚀、耐高压、有机溶剂、透明度*并且防爆,符合GMP要求。
2. 进、出液装置采用布液水冒、或丝网,液体分布均匀。
3. 上下端全部为快开装置,更换物料方便简单。
4. 合理的高径比,精密的进出口流体分布装置,保证层析柱装填效果和填料再生效果,为高效分离提供了保障。
工作原理:
层析过程是基于样品组分在互不相容的两“相”溶剂之间的分配系数之差(分配层析),组分对吸附剂吸附能力不同(吸附层析),和离子交换,分子的大小(排阻层析)而分离。
操作要点:
层析柱操作流程一般为:预处理、逆流洗柱、水洗、吸附、解吸、再生等工艺。
1. 预处理:在吸附树脂的生产过程中,一般采用的是工业级原料,产品没有经过进一步纯化处理,树脂内部残留少量单体,所以在使用之前,需用水溶性溶剂对其浸泡处理,然后用去离子水通过树脂层,置换出水溶性溶剂离子方可投入使用。
2. 逆流洗柱:用水洗出去水离子及破碎填料,树脂装入后,用蒸馏水反洗树脂层,直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。再依次用酸碱等浸泡、冲洗树脂层,至出水呈中性为止。
3. 水洗:水洗的主要目的是除去层析柱上所附着的渣滓。
4. 吸附:吸附操作自上而下(或自下而上)通液,可采用不同流速,以选取*条件。流出液每隔一段时间取样检测,达泄漏点停止吸附,或多柱串联达饱和后解吸。吸附主要是吸取料液中的渣滓或要回收物,该过程应控制料液的速度及吸附量,大孔树脂应*浸泡在料液里,以提高吸附效果和运行稳定性。
5. 解吸、再生:解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸剂,单柱吸附时,解吸与吸附操作对流为佳。解吸剂沸点要低以便回收处理。
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